Зелёный свет «зелёной» экономике

Первое, на что обратили внимание, – дорога, по которой доехали без проблем до проходной завода. Судя по преобразившемуся входу и количеству припаркованных на стоянке автомобилей, поняли, что в здании, которое пустовало более десяти лет, снова кипит жизнь. О том, что теперь здесь располагается общество с ограниченной ответственностью «Фанпром» обособленное подразделение «Уренское», узнали по вывеске. Решив всё увидеть своими глазами, входим в здание, изменившееся с июля этого года до неузнаваемости. В красивом светлом коридоре множество дверей. Гадать, а нам в которую, не пришлось. Охранник, дежуривший на проходном пункте, остановил нас сразу же. Думали, сейчас выгонит, а он,узнав, что нам нужно, тут же позвонил начальнику производства.

Андрей Викторович Воронкин вышел к нам сам. Поняв, в чём дело, попросил дежурного оформить для нас пропуска и, несмотря на занятость, выступил нашим экскурсоводом.

Оказавшись в восстановленном цехе, первое, на что мы обратили внимание, – огромное количество мешков с готовой продукцией, которыми была заполнена большая часть складского помещения.

– Давно работаете? – спрашиваю я Андрея Викторовича.

– С 25 ноября в рамках пуско-наладочных работ начали опробывать новое оборудование по выпуску гранул из берёзовой стружки. Производство у нас безостановочное, большинство процессов автоматизировано. Люди работают в две смены, каждая – по двенадцать часов: день, ночь, отсыпной, выходной.

– Как оборудование? Не подводит?

– Оборудование у нас отечественного производства. Всё новое, всё работает. Внимательно следим за производственным процессом, стараясь довести до совершенства на всех этапах. Уже сейчас могу сказать, что мы добились того, чего хотели: гранулы из конвейера выходят что надо. Качество высокое, внешний вид соответствует предъявляемым стандартам.

Начальник производства показывает нам мощную производственную линию с огромными резервуарами для сушки и перемалывания древесных отходов, объясняет, что движущей силой является воздух, который под большим давлением перегоняет продукт от одного этапа производства к другому, а на выходе получаются ещё не остывшие темноватые берёзовые гранулы, которые автоматически фасуются в большие мешки.

Судя по тому, как оживлённо и заинтересованно А.В. Воронкин рассказывает о производстве, которое ему поручено, с какой гордостью демонстрирует нам готовую продукцию, чувствуется, что он «горит» этим делом.

Нас удивило, что оборудование в цехе работает, гранулы выходят, а людей не видно. Единственный работник находится на этапе фасовки готовой продукции. Как выяснилось, производственным процессом управляет оператор пресс-гранулятора. В данном случае это Роман Алексеевич Губернский, прошедший предварительное обучение. Поскольку работает он в отдельном помещении за компьютером, то в цехе мы его не увидели, как не увидели и других специалистов, управлявших автоматизированным производственным процессом.

С инженером автоматической системы управления технологическим процессом Д.П. Зарубиным мы встретились в его рабочем кабинете. Дмитрий Петрович – специалист со стажем. За его плечами – 12 лет работы в ПО «Оргхим», АО. В прошлом выпускник университета имени Лобачевского, он в этом году решил попробовать себя в новом деле: участвовал в монтировании, подключении и настройке оборудования пеллетной линии. Сейчас на его плечах лежит ответственность за исправную работу всей автоматики.

– Сколько у вас работающих? – спрашиваю я Андрея Викторовича.

– У нас сейчас работают 44 человека. В ближайшее время намерены принять ещё девять. Это мастера смен, технолог, подсобные рабочие.

Надо сказать, что руководство ООО «Фанпром», головное предприятие которого находится в рабочем посёлке Тоншаево, позаботилось, чтобы в обособленном подразделении «Уренское» у работников были комфортные условия. Светлые уютные кабинеты, новое оборудование, душевые кабинки, туалеты, раздевалка, комната для приёма пищи и отдыха – наглядное тому подтверждение.

Ремонтно-отделочные работы в ООО «Фанпром» продолжаются. Как сказал Андрей Викторович, пока пущена первая очередь, за ней будет вторая. Что ещё удивительно? Директором предприятия является женщина – жительница Шахуньи Елена Сергеевна Головнина. Работая на крупном предприятии по производству фанеры, она столкнулась с проблемами утилизации древесной щепы и занялась «зелёной» экономикой на севере области, в этом году – и на уренской земле. Благодаря вновь созданному производству ООО «Фанпром» вторичное сырьё (щепа от фанерного производства) с предприятий, работающих не только в Уренском, но и соседних районах, становится экологически чистым топливом. В ближайшее время их начнут поставлять на экспорт в Бельгию, Данию, Норвегию. Но первые покупатели уже появились: берёзовые пеллеты пользуются спросом у местного населения. В основном их закупают предприниматели как удобное и недорогое топливо для пеллетных котлов, отапливающих небольшие отдельно стоящие помещения.

Покидая пеллетный завод, я чувствовала искреннюю радость от того, что в год коронавирусной пандемии, оптимизации в социальной сфере и упадка экономики нашлись люди, которые вдохнули жизнь в разрушающееся здание бывшего ремзавода, создали новое, во всех отношениях нужное и полезное, производство и открыли около пятидесяти новых рабочих мест для наших земляков со всеми социальными гарантиями и достойной зарплатой.

Татьяна Журавлёва.

Фото Алексея Метелькова